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数字化+制造业！家具企业如何数字化转型落地！

2022-04-01 阅读：3930次

家具制造业是我国轻工业的典型代表，也是传统行业之一。中国是世界上最大的家具和木制品出口国，也是世界上最大的家具和木制品生产基地。尽管中国在世界家具行业占据着举足轻重的地位，但是，“低效高耗”通常是我们对中国家具制造业的最大印象。

纵览家具制造业过去几十年的发展，现在已呈现出聚集效应，遍布于16个省市的37家产业园区汇集了我国家具制造业90% 以上的产能。但是不论对于大型家具制造商还是中小型企业而言，它们都面临着诸多相似的困境。

问题一：

产业工人老化，人才严重不足

调查显示，目前从事家具制造业的产业工人平均年龄已经超过了50岁。随着我国人口老龄化的加剧和人口出生率的降低，从事家具制造业的工人年龄会越来越大，同时由于家具业仍然存在工作环境脏乱差的问题，工人职业病频发，新一代的年轻者大多不愿进入家具制造领域。长此以往，企业都面临着优秀人才、年轻劳动力严重不足的现象。

高龄工人在车间从事生产活动图片

问题二：

环境污染严重，环保压力加大

目前，我国在全球产业链中仍然处于产业下游，生产技术相对不高。家具在生产过程中排放出大量的废气废水，会对环境造成污染和破坏。《新环保法》的制定和相关政策的出台，也对家具制造业的环保提出了越来越严格的要求，明确了家具制造业向节能、绿色、环保、健康方向发展的要求。在此政策环境下，诸多企业都面临着环境保护成本过高，排污排气设备价格高，废气废水收集和处理困难等问题。

家具厂排放污水图片

问题三：

低效高耗，无法满足定制化需求

从技术角度而言，中小型的家具制造业仍然处于初级机械生产的阶段，大量的工作仍然依赖于有经验的产业工人，生产效率低下，无法做到流程化和标准化的生产。对于具体加工件的质量也无法进行具体追溯，会造成生产大量浪费。

在信息系统的建设方面，多数企业没有完整的信息化系统，系统之间也没有打通，存在管理较为混乱，工艺无法积累，质量无法跟踪等现象。同时，它们也不能及时地响应客户的定制化需求，造成交付周期长，库存积压严重等问题。

工厂机械化程度低，无信息化系统

当前，我国家具行业正处在定制家具大规模取代传统成品家具的变革时期。中小制造企业也将迎来数字化转型的刚性需求，让数字化系统协同办公、协同制造、数据共享才能带动家具产业实质性的变革。

数字化管理家具企业

埃夫特深入调研和了解家具制造企业数字化需求，从营销-采购-仓库-生产-设备管理提供一体化的系统解决方案，帮助中小企业打通各个环节间的业务流，让企业管理者可随时通过数字化系统实时了解包含客户、采购、物料、生产、设备等各方面信息，能够更好的提升企业运营管理效率。

一体化的系统解决方案打通了各个环节间的壁垒，提高了生产效率，减轻从业人员的压力，可以帮助家具制造业解决当前人才不足的现状。同时智能化制造能够最大程度地实现资源利用，减少废气废水的排放，促使家具制造业向节能环保方向迈进。

埃夫特提供的一体化解决方案包含SCADA数据采集监控系统、MES生产管理系统、APS高级排产管理系统、WMS仓库管理系统、ERP企业内部管理系统、SRM供应商管理系统、CRM客户管理系统、BI数据分析系统。各个系统间数据协同共享，协同办公，极大的提升了企业的办公效率。

各个子系统各有特色，相互协同，后续埃夫特将依次为大家介绍子系统的特点和客户价值，敬请期待。

埃夫特一体化系统解决方案可以帮助中小家具制造业解决人才、环保、定制化需求等各方面的难题，真正为客户实现企业数字化转型和升级。

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