在全球新能源产业化大潮下，2022年中国锂电池产业发展“一路狂飙”。根据GGII数据显示，2022年中国锂电池出货量达655GWh，同比增长100.31%。产量持续快速增长，产业规模不断扩大，中国锂电池产业已然步入发展“快车道”。

埃夫特是国内工业机器人行业领军企业，凭借着在新能源行业优异的产品表现力及优秀的交付能力，荣获“2023新能源行业智能制造TOP50”。这不仅是用户和行业对埃夫特的认可，也是我们持续前进的动力。

会上，埃夫特新能源行业总监——万君，受邀发表了主题为：“‘锂’想之选 | 埃夫特助力新能源大未来”的精彩演讲。万君表示：今年3月全国新能源乘用车销量62万，渗透率31%，车辆使用的电池包不仅品类多、规格多，而且这一现状还有进一步扩大的趋势。在锂电池生产环节中电芯、模组、PACK段在制产品的形状、种类以及工艺设备各不相同，这对机器人厂家提出了严苛的挑战。

埃夫特拥有桌面系列、小负载、中大负载、大负载系列等丰富的机器人产品阵容，针对锂电池生产中不同的工艺流程和复杂的加工环境均可提供成熟的产品和优异的应用方案。

以电芯清洗为例，电芯清洗的作用是清除电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，电芯清洗在电池制造的模组加工转运工艺中是保证质量的重要环节，直接决定了电池模组的整体性能。为提升电芯清洗效率及清洗质量，某知名锂电池厂家采用了埃夫特ER210机器人进行电芯清洗。在清洗环节，ER210机器人可控制夹爪搬运2-4个电芯和端板，同时移动至激光清洗机附近来回运动清洗，机器人工作半径可达2674mm。同时机器人末端集成配合旋转附加轴的柔性夹爪，可翻转电芯正反面清洗，清洗2个电芯仅需13秒，大大提升了清洗效率。

1） 减少职业伤害：过去用户通过人工配合专机进行激光清洗，不仅员工工作强度大，而且大功率激光对人体有潜在危害，长期工作会对员工视力、皮肤等产生职业伤害。机器人及自动化设备的引进从真正意义上解决了此种工作对人的伤害。

2） 实现柔性化提升清洗质量：过去专机清洗使用三轴机械手，由于三轴自由度有限，清洗不能覆盖电芯边角轮廓位置，造成贴胶无法完全附着绝缘，导致电池短路。采用六轴机器人加工平台之后，不仅实现了柔性化生产，用户无需手动操作即可根据产品选择不同形状电芯和端板、侧板、盖板等绝缘板取放清洗，而且电芯各表面位置都能清洗到位，清洗质量明显提升。

3） 提高生产产能：机器人加工平台可以24小时自动运行，无需人员看管，让设备发挥最大效能。

同时，万君进一步阐述了埃夫特经过多年的积累与发展，具备了丰富的行业经验，在锂电行业的应用方面，针对当下锂电池生产存在的单机自动化、人工切换产品、交付周期长、产线智能化低等问题，埃夫特团队帮助客户进行快速部署，实现柔性化生产，并缩短投资回报周期。

碳中和已经从全球共识变成全球行动，锂电池产业迎来更确定性的发展机会。埃夫特坚持自主研发技术路线，加大核心技术创新，切实推动未来能源技术的革新与发展！